吹塑机产品的广泛应用，不仅为用户节省了生产成本，而且还提高了作业效率，为用户带来更大的经济效益。但是，在长期使用吹塑机的过程中，需要对其进行良好的检查与维护工作，有利于降低吹塑机发生故障的概率，避免造成不必要的损失。
塑料桶压力检测设备特点:
1、采用计算机控制可以实时现实压力曲线输出试验报告。
2、技术，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。
3、所有承压零件都采用国际的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。
4、驱动气压范围：0.1-0.8 Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。
5、耗气量：0.3-1m3/min
6、压力测试范围：气压50KPA，根据客户实际需求，选择相对应的压力。
7、可以计算机控制升压压力，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。

塑料吹瓶机安全操作的基本知识
1、在开始每个换档之前，必须在每个可动部件中添加一次润滑油。 
2、摆臂可以每（3-4）天添加一次。加热机的大链和小链可以每月使用一次。经常检查主机的减速器和加热机的减速器是否缺油。主机轴承可以每3个月添加一次。
3、在生产前，检查运动部件是否牢固，螺钉是否松动和脱落，尤其是在有强烈冲击的地方，皮带驱动部件是否异常。
4、检查高压气源，低压气源，动力源和水源是否正常。
5、检查每个急停开关，安全门开关和保护装置检测开关是否正常。
6、检查加热头是否进入胚胎，胚胎滴是否正常工作。如果未将胚胎插入到位，则可以调节胚胎压紧装置的螺母。
7、检查灯管是否损坏或折断。应该及时更换。
8、检查气动元件是否泄漏以及其运动是否灵敏。
9、检查三联阀是否异常泄漏，是否堵塞以及水杯是否太满。
10、自动吹瓶机的电磁阀出现异常时，应及时清洗。

吹塑设备的开机需要注意什么:
1、在开机之前，需要检查吹塑设备的各个液压装置的液压油液面计，保证各个油箱的油量保持在基准油面以上。
2、吹塑设备厂家为大家介绍，用于吹塑设备生产的物料需要达到所规定的干燥要求，必要时需要再进一步干燥。
3、根据吹塑设备的产品种类、尺寸大小，还要注意选择合适的机头规格，根据机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网的顺序安装完成。
4、在开机之前，应该检查压缩空气管的安装是否可靠，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启供水水阀开启冷却系统，还需要调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中间线是否对准。

自动吹瓶机主要特点：
1、吹瓶机采用全自动输送瓶胚控制方法，减少了人员，降低了成本，提高了质量，为企业增加了利润。
2、自动吹瓶机采用进口人机界面控制程序，性能稳定，操作简单。
3、检测元件选用进口元件，控制精度高，响应速度快。
4、进口反渗透由外部信标加热，穿透力强，加热均匀。反射器的宽度和高度可以调节，适合于加热不同结构的预成型坯。
5、具有自动报警，自动故障检测与判断功能。
6、选择德国，日本，中国台湾，韩国的气动元件，灵敏度高，切换速度快，故障率低，长途行程安全可靠。
7、空气回路设计：将动作和吹气分为两部分，以满足不同气压对吹气和动作的需求，并实现高压吹气产品。
8、特的合模结构，合模力强，动作稳定，开合模速度快，模具安装方便，更换方便。
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